粉末冶金

      粉末冶金是制取各種金屬并以該粉末作為原料，經過壓制成形、燒結和必要的后續處理，制造各種類型產品的工藝技術。各類齒輪、鏈輪、凸輪、襯套、結構體等都可以通過粉末冶金技術制造完成。

具有材料高利用率、產出零件耐用、高精度具有再現性、靈活性大等特點；

      粉末壓制（PM）五金產品工藝及制品簡介：

粉末冶金制品式以金屬粉末如:鐵粉﹑銅粉﹑不銹鋼粉等包括混入有非金屬粉末)為原料，用成形—燒結法生產而成的,傳統的工藝流程為:混料—壓制—燒結—整形—后處理，即首先將配制的高純度的混合粉裝與模具中，于一定的壓力下壓制成形,然后將壓坯在可控氣氛爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進行燒結,使粉末顆粒之間形成冶金結合。

      粉末治金工藝的優點：

1、不需要或只需極少量切削加工，

2、材料移用率可高達97 %，

3、零件尺寸的制造公差較小且具有再現性

4、材料成分可調，

5、零件表面光潔度較好，

6、可通過熱處理提高強度和耐磨性，

7、對于自潤滑或過濾用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品，

8、可制造其他金屬成形工藝不能制造的,形狀復雜或奇特的零件，

9、適于中等至大批量零件生產。